电机广泛应用于水泥生产的各个环节，是把电能转换为机械能的机器，水泥生产设备的运转由其提供拖动动力。但当电机产生振动时，不但损伤自己，也会伤害水泥生产设备，能耗也会增加，导致生产成本大幅上升。以下谈谈电机产生剧烈振动的原因及处理。
一、电机振动产生的原因
电机振动的原因有其内在的关系，也有外部的影响，可归结几个方面：
1.轴承间隙过大
轴承间隙过大时，电机的回转中心会随负载的变化而变化较大，电机就会产生振动。
2.电机两端支撑不同心
若电机两端轴头不同心，运行时，一端就会跳跃，产生振动；当轴椭圆度较大时，也会产生跳跃而振动。
3.轴刚度不足或转子不平衡
当轴的刚度不足时，运行时由于离心力、磁场力的作用，轴便会产生弯曲，从而产生振动，主要表现在水平、轴向两个方向；若转子不平衡，同样产生振动，主要表现在水平方向。
4.工作机的振动传递
当工作机振动时，往往通过联轴器及基础影响到电机，产生振动。
5.联轴器同心度不足引起振动
当联轴器安装精度不高时，运行时产生蹩颈，附加荷载增加，振动增大，主要表现在轴向。
6.地脚松动或支座刚度不足
当地脚螺栓松动时，螺栓对振动的阻尼作用降低，电机振动增大；当基础刚度不足时，就好像弹簧一样，振动也就不可避免。
7.电机气隙四周误差较大
电机气隙不均匀时，磁场对转子拉力就不均匀，促使电机振动，用时还会出现扫膛，振动加剧。 8.电机定、转子磁力中心不重合
当电机转子轴向中心与定子不重合时，交变的磁场会拉转子前后串动，产生振动。
二、振动的危害
振动带给电机的危害很大，首先振动使电机动载荷增大，对基础、设备零部件有破坏作用，影响设备寿命，比如线圈会因松动而烧电机；振动也是一种能量，且做的是无用功，所以对能耗来说，就是浪费。
三、电机振动的防治
电机振动的原因不同，处理的方法也不相同，要根据其产生振动的原因做针对性的处理，具体可参照以下办法。
1.瓦或轴承间隙过大处理
若瓦的间隙过大，可以通过减少瓦口的垫片来调整，使瓦的顶隙保持在轴径的千分之一左右，若此时，上瓦盖与瓦背有间隙，可以在其间加垫片压紧。若是轴承游隙过大，可以通过更换轴承解决。
2.轴两端不同心
首先测量两端轴承座是否同轴，并调整到同一轴线上来。若是轴不同心，则必须通过机加工，保证同心度。
3.轴刚度不足或转子不平衡
若发现轴的刚度不足，应选用高强材料加工轴进行更换，提高电机轴的刚度。若是转子不平衡，则必须在动平衡机上配重调整，使其达到平衡精度等级。
4.工作机振动引起的振动
工作机的振动往往会传递到电机上，这就需要查明原因，消除其对电机的影响。比如风机不平衡时产生的振动会通过联轴器传到电机。
5.联轴器对中不好
工作机与电机通过联轴器联系起来，若对中不好，就会产生以轴向为主的振动，此时，应该拆除销子，对联轴器进行找正，通过打表使其径向跳动、端面跳动以及间隙达到标准要求，减少振动。
6.电机底座松动或刚度不足
电机地脚螺栓松动时，阻尼振动的能力降低，电机振动增大，此时紧固一下即可。有时后，由于底座不平，若一味紧固，电机就会变形，改变电机的运行精度产生振动，分别加垫片调整即可解决。若是底座刚度不足，可以通过增加筋板或更换底座，提高底座刚度。
7.电机气隙不均匀电机回装要对其气隙进行调整，但运转后由于振动、松动、止口不适等原因，会造成电机气隙不均匀，此时必须对其气隙进行调整，使其误差小于百分之五。
8.定子与转子轴向中心偏离
电机转子与定子轴向中心不重合时，变化的磁场会拉定子前后移动，产生轴向振动，此时应当切开联轴器，开动电机，当其平稳后，测定联轴器的位置，然后再按此位置进行找正，即可解决由此产生的振动。
结束语
本文对电机产生原因和处理方法进行了说明，供业内人士参考，不足之处，请批评指正。